Hướng dẫn quy trình sản xuất lò xo lá-Tapering( côn dài và côn ngắn)(Phần 3)

Hướng dẫn quy trình sản xuất lò xo lá

－Tapering ( côn dài và côn ngắn)(Phần 3)

1. Định nghĩa:

Quá trình làm thon/cán: Dùng máy cán côn các thanh phẳng lò xo có độ dày bằng nhau thành các thanh có độ dày khác nhau.

Nói chung, có hai quá trình giảm dần: quá trình giảm dần dài và quá trình giảm dần ngắn.Khi chiều dài côn lớn hơn 300mm thì gọi là côn dài.

2. Ứng dụng:

Tất cả những chiếc lá mùa xuân

3. Thủ tục điều hành:

3.1.Kiểm tra trước khi giảm dần

Trước khi cán phải kiểm tra dấu kiểm tra lỗ tâm đột (khoan) của thanh phẳng lò xo ở quy trình trước đó phải đạt tiêu chuẩn;đồng thời, xác minh xem thông số kỹ thuật của thanh phẳng lò xo có đáp ứng các yêu cầu của quy trình cán hay không và quá trình cán chỉ có thể được bắt đầu khi đáp ứng các yêu cầu của quy trình.

3.2.Vận hành mộtmáy cán

Theo yêu cầu của quá trình cán, chọn phương pháp cán thẳng hoặc parabol.Việc lăn thử phải được thực hiện với vị trí cuối cùng.Sau khi quá trình cán thử vượt qua quá trình tự kiểm tra, nó sẽ được đệ trình lên người kiểm tra để xem xét và phê duyệt, sau đó quá trình cán chính thức có thể được bắt đầu.Nói chung, từ khi bắt đầu gọt cho đến khi cán 20 miếng đều phải siêng năng kiểm tra.Khi cán 3-5 miếng cần kiểm tra kích thước cán một lần và điều chỉnh máy cán một lần.Việc kiểm tra ngẫu nhiên chỉ có thể được thực hiện theo một tần suất nhất định sau khi chiều dài, chiều rộng và độ dày cán ổn định và đủ tiêu chuẩn.

Như thể hiện trong hình 1 bên dưới, việc thiết lập các thông số củalăn lá.

(Hình 1. Thông số lăn của lò xo lá)

3.3.Kiểm soát hệ thống sưởi

3.3.1.Giải thích về độ dày cán

Độ dày cán t1 ≥24mm, gia nhiệt bằng lò trung tần.

Độ dày cán t1＜24mm, có thể chọn lò gia nhiệt cuối để gia nhiệt.

3. Giải thích vật liệu làm cán

Nếu vật liệu là60Si2Mn, nhiệt độ gia nhiệt được kiểm soát ở mức 950-1000oC.

Nếu vật liệu là Sup9, nhiệt độ gia nhiệt được kiểm soát ở mức 900-950oC.

3.4.Lăn vàcắt đầu

Như thể hiện trong Hình 2 bên dưới.Định vị đầu bên trái của thanh phẳng và cuộn mặt phải đã được làm nóng của thanh theo yêu cầu.Sau khi phần côn đạt yêu cầu về kích thước tiến hành cắt phần đầu bên phải theo kích thước thiết kế.Tương tự, thực hiện việc cán và cắt đầu bên trái của thanh dẹt.Sản phẩm cán dài cần được làm thẳng sau khi cán.

(Hình 2. Thông số độ côn của lò xo lá)

Trường hợp thuôn nhọn ngắn, nếu cần cắt bớt phần cuối thì các phần cuối sẽ được cắt tỉa theo phương pháp trên.Nếu không cần cắt tỉa phần cuối thì các đầu của lò xo lá trông giống như một chiếc quạt.Như thể hiện trong hình 3 bên dưới.

(Hình 3. Thông số độ côn ngắn của lò xo lá)

3.5.Quản lý vật liệu

Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn được cán cuối cùng phải được xếp chồng lên nhau trên giá nguyên liệu với bề mặt phẳng thẳng hướng xuống dưới, đánh dấu kiểm tra theo ba kích thước (dài, rộng và dày) và dán thẻ chuyển giao công việc.

Cấm ném sản phẩm xung quanh, gây hư hỏng bề mặt.

4. Tiêu chuẩn kiểm định (Tham khảo tiêu chuẩn: GBT 19844-2018/ ISO 18137:2015 MOD Lá Lò Xo – Thông số kỹ thuật)

Đo thành phẩm theo hình 1 và hình 2. Tiêu chuẩn kiểm tra sản phẩm cán được thể hiện trong Bảng 1 dưới đây.